En una línea de llenado en caliente para botellas de jugo, el control de la temperatura de las preformas no es algo opcional. Es clave para que todo funcione sin problemas. Si la pared de la preforma no alcanza la temperatura adecuada antes del proceso de moldeo por soplado, se producirán irregularidades en el proceso de inflado, grietas por estrés o distorsiones en la parte superior de la botella. Además, cuando las lámparas de calentamiento no funcionan como deberían, uno tiene que lidiar con productos defectuosos, reducir la velocidad de la máquina y pagar por los materiales desperdiciados.
Lo que realmente importa
Para el calentamiento de las preformas destinadas a botellas de jugo, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Estas lámparas ofrecen una respuesta rápida y un control preciso. Los emisores están compuestos por tubos de cuarzo con filamentos de tungsteno, con temperaturas típicas entre 2400 y 2800 K. Esto permite calentar rápidamente la superficie de la preforma, sin dañar su interior. En la mayoría de los túneles de calentamiento, ajustamos la longitud de las lámparas según el espaciado entre las cavidades, utilizando voltajes de 230 V monofásico o 24 V, dependiendo de las especificaciones de la máquina de moldeo. La potencia de cada lámpara se ajusta para lograr la densidad energética necesaria, lo que garantiza una temperatura constante en todas las preformas.
Por qué este método funciona bien
Las botellas de jugo para llenado en caliente requieren que las preformas estén a la temperatura adecuada para que el material se estire de manera uniforme durante el proceso de moldeo. Nuestras lámparas se pueden instalar directamente en los conectores existentes, y se adaptan perfectamente a la geometría de las zonas de calentamiento de las máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Esto significa que se pueden reemplazar las lámparas sin tener que modificar el túnel de calentamiento ni ajustar las configuraciones de la máquina. Como resultado, se reducen las fluctuaciones de temperatura, la espesura de la pared de la botella es más uniforme y hay menos interrupciones en el proceso de producción al cambiar los formatos de las botellas.
Un punto importante sobre el calentamiento por infrarrojos
El calentamiento por infrarrojos es sensible a la distancia y al estado de los reflectores. Por eso, la posición de las lámparas debe mantenerse dentro de los límites establecidos. Los reflectores sucios causan pérdidas en la reflexión de la luz, y la salida de calor disminuye a medida que los filamentos envejecen. Es recomendable planificar los reemplazos según el número de horas de uso, y no solo cuando la lámpara deja de funcionar. También es importante contar con lámparas de repuesto con el mismo voltaje, potencia y longitud. El rendimiento de las lámparas disminuye con el tiempo; eso es normal. Por eso, es mejor realizar mantenimientos programados en lugar de esperar a que ocurran fallos repentinos.