En la máquina de moldeo por soplado, la temperatura del preforma es la línea divisoria entre una botella adecuada y un rechazo. Cuando el túnel de calentamiento se desvía, se paga con grosor de pared irregular, costuras sopladas y ciclos que no producen resultado. Diseñamos nuestras lámparas infrarrojas para láminas de PC para alcanzar ese punto óptimo de temperatura del preforma turno tras turno, en máquinas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que importa en el interior es sencillo. Estas lámparas utilizan emisores halógenos de onda corta dentro de tubos de cuarzo, ajustados para la absorción de láminas de PC y respuesta rápida. Se pueden especificar en 120V o 240V, con potencias desde 400W hasta 1.5kW, y longitudes que se adaptan a su zona de calentamiento. Los conectores estándar R7s y la geometría del filamento de calidad OEM se integran con un mínimo retrabajo. La salida máxima permanece en la banda del infrarrojo cercano, por lo que los preformas se calientan rápidamente en la superficie donde la deformación es crítica, sin saturar el volumen interno.
En el moldeo por soplado estirado, la ventana de operación es estrecha. Se debe calentar el preforma lo suficiente para estirarlo de manera uniforme, pero sin que se deforme o ceda. Nuestras lámparas proporcionan calor repetible que mantiene estable el perfil del túnel de calentamiento, incluso cuando la línea opera entre 1,000 y 1,800 BPH. Esto permite un calentamiento más rápido, una distribución de temperatura más uniforme en el preforma y una reducción de rechazos por claridad desigual y distribución de pared. El consumo energético disminuye porque el emisor apunta al espectro correcto y calienta bajo demanda, no a máxima potencia constantemente.
La instalación es sencilla, pero la alineación es donde se presentan problemas. Ajuste la distancia lámpara-preforma y el enfoque del reflector según las especificaciones OEM, o aparecerán zonas calientes y frías. Estos son emisores de alta intensidad, por lo que se debe mantener un flujo de aire sobre el cuerpo de la lámpara para gestionar el calor y asegurarse de que las conexiones estén limpias y secas para evitar el sobrecalentamiento de los terminales. Planifique el reemplazo durante su ventana de mantenimiento preventivo — los tubos de cuarzo son resistentes, pero envejecen como cualquier componente expuesto a altas temperaturas. Coincida la potencia y el voltaje con su zona existente para mantener la línea operando con tiempo mínimo de inactividad.