W linii do napełniania soków w gorącym stanie kontrola temperatury preform nie jest rzeczą „przydatną”, lecz koniecznością. To właśnie ta kontrola decyduje o tym, czy proces będzie przebiegać sprawnie, czy też będą problemy. Jeśli ściana preformy nie osiągnie właściwej temperatury przed procesem formowania, pojawią się nierówności w powierzchni preformy, pęknięcia pod wpływem naprężeń lub zniekształcenia części preformy. A gdy lampy grzewcze nie spełniają swoich funkcji, trzeba cały czas zajmować się usunięciem wadliwych produktów, ograniczać prędkość pracy maszyny i ponosić koszty związane z odpadami.
Co jest istotne pod względem technicznym Do grzania preform butelek na soki w gorącym stanie używamy lamp infraczerwonych o krótkich falach. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję lamp i precyzyjną kontrolę temperatury. Lampy te wykorzystują rurki kwarcowe z żarnikami z tungstenu, o temperaturze około 2400–2800 K. Dzięki temu uzyskujemy wysoką intensywność promieniowania, która szybko nagrzewa powierzchnię preformy, bez uszkadzania jej wnętrza. W większości tuneli grzewczych dostosowujemy długość lamp do odległości między elementami urządzenia, używając albo napięcia 230 V jednofazowego, albo 24 V – w zależności od specyfikacji maszyny. Moc lamp jest dostosowana tak, aby uzyskać potrzebną gęstość energii, dzięki czemu temperatura preform jest stała w całej serii.
Dlaczego ten sposób jest skuteczny Butelki na soki w gorącym stanie wymagają stabilnej temperatury preformy, aby materiał mógł się rozciągać w sposób przewidywalny podczas procesu formowania. Nasze lampy pasują do istniejących gniazd R7 i dobrze współpracują z systemami grzewczymi producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Dzięki temu można zastąpić lampę bez konieczności modyfikacji tunelu lub zmiany ustawień maszyny. Korzyścią jest mniejsza zmienność temperatury, bardziej jednakowa grubość ścianki butelki oraz mniej strat przy zmianie formatu produkcji.
Infraczerwone grzejniki są wrażliwe na odległość i stan reflektorów, dlatego pozycjonowanie lamp musi zachowywać się w granicach dopuszczalnych wartości. Brudne reflektory powodują straty energii, a wydajność lamp spada wraz z upływem czasu. Należy planować wymianę lamp według liczby godzin pracy maszyny, a nie tylko wtedy, gdy lampa w końcu przestanie funkcjonować. Konieczne jest również posiadanie zapasowych lamp o tej samej mocy i długości. Wydajność lamp spada po długotrwałym użytkowaniu – to normalne. Dlatego regularna konserwacja jest lepsza niż awaryjne przerwy w pracy maszyny.