Comment faire en sorte que vos formateurs rotatifs SACMI atteignent rapidement la température souhaitée
Si vous utilisez une machine rotative SACMI, vous savez à quel point le rythme est intense. Il n’y a pas de place pour les retards. Pour que vos préformes en PET aient l’aspect désiré, le four de chauffage ne peut pas attendre : il doit être prêt à fonctionner immédiatement.
C’est pourquoi nous concevons nos tubes chauffants en quartz de cette manière. Nous nous efforçons d’éliminer ces temps d’attente gênants et de garantir que la chaleur atteigne uniformément les préformes, de haut en bas.
Le secret réside dans la chaleur.
Des temps de réponse rapides ne sont pas un miracle : ils dépendent des matériaux utilisés. Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car il permet à la lumière infrarouge à ondes courtes de passer directement à travers lui. Au lieu de gaspiller de l’énergie à chauffer l’air à l’intérieur du four, la chaleur atteint directement le PET.
Lorsque vous examinez les spécifications d’une ligne SACMI, prenez en compte le pouvoir par centimètre. Une densité énergétique plus élevée signifie que la lampe peut fonctionner rapidement. Cela réduit considérablement les temps d’échauffement. Mais attention : cela exerce plus de pression sur les alimentations électriques. Assurez-vous que la tension soit stable, sinon vous devrez remplacer les lampes beaucoup trop souvent.
Conçus pour durer
Nous utilisons du quartz rempli d’halogène pour éviter que les filaments en tungstène ne se détériorent. Cela crée un cycle qui permet au tungstène évaporé de revenir sur le filament, ce qui empêche l’apparition de points faibles qui peuvent entraîner la rupture du filament.
Quant aux composants physiques, nous optons pour des solutions simples. Nous utilisons des bases standardisées, que ce soit pour des R7 ou des Sk15. Ainsi, vous pouvez simplement les installer et reprendre le travail. Les points de contact sont suffisamment solides pour supporter des courants élevés sans se oxyder et causer des problèmes.
Conseils pratiques pour les ateliers
Les usines de conditionnement sont bruyantes et vibrantes. Nous avons conçu ces tubes pour résister à ces vibrations constantes, sans que les filaments ne se détériorent.
Un dernier conseil si vous effectuez une révision complète du four : nettoyez bien les ventilateurs de refroidissement. Ces tubes génèrent une grande quantité de chaleur. Si le flux d’air est obstrué par de la poussière ou de la saleté, vous êtes en fait en train de « cuire » les réflecteurs et de réduire la durée de vie des lampes. Nettoyez-les régulièrement, et vos équipements vous en seront reconnaissants.