Deje de luchar con los campos térmicos en el moldeo por soplado de PET
Si utiliza máquinas KHS o Sidel, seguramente conoce bien la frustración que supone tener espesores irregulares en las paredes de las botellas. Una parte de la botella está perfecta, mientras que otra parte es tan delgada como el papel o está torcida. Es un verdadero problema. Por lo general, cuando se detectan esos “puntos fríos” en las piezas preliminares, es porque las lámparas de calentamiento no emiten la cantidad adecuada de energía.
Llevar el calor donde realmente importa
No fabricamos lámparas genéricas. Diseñamos nuestras lámparas para que emitan la luz en el rango espectral adecuado para la resina PET.
El truco está en la calibración: ajustamos la potencia y el voltaje para que el calor llegue exactamente al lugar donde se produce el estirado de la resina. Al utilizar un voltaje más alto, podemos mantener la lámpara compacta, pero aún así lograr un calor concentrado. Esto permite que el calor penetre más rápidamente en el plástico. Ya no hay necesidad de adivinar si el centro de la pieza está lo suficientemente caliente.
Los componentes internos
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, porque, sinceramente, nadie quiere tener que reemplazar las lámparas cada dos semanas. Dentro de la lámpara hay un ciclo de halógeno que evita que el filamento se evapore demasiado rápido, lo que permite que las lámparas duren más tiempo bajo condiciones de uso continuo.
La instalación es sencilla: utilizamos conectores R7s o SK15, por lo que se pueden conectar fácilmente a los enchufes existentes, sin necesidad de modificar la carcasa del horno.
Y si trabaja con colores o materiales especiales que no absorben la radiación de onda corta estándar? Tenemos opciones de lámparas recubiertas que permiten cambiar la longitud de onda y así lograr buenos resultados.
Un consejo sobre los compromisos
Lo cierto es que estas lámparas generan mucha energía en un espacio reducido, lo que ayuda a resolver problemas de uniformidad. Pero eso significa que los propulsores de refrigeración tienen que trabajar más duro.
Antes de reemplazar las lámparas por otras de mayor potencia, asegúrese de revisar el flujo de aire. Si la ventilación está obstruida por polvo, existe el riesgo de sobrecalentamiento de los reflectores. Es una verificación sencilla que puede ahorrarle mucho dinero.
Simplemente siga las especificaciones de voltaje y mantenga las rejillas de ventilación limpias. Así tendrá menos productos defectuosos y ciclos de producción más rápidos. Simplemente funciona.