Trên máy ép thổi, nhiệt độ preform là ranh giới giữa chai đạt chuẩn và phế liệu. Khi đường hầm gia nhiệt bị lệch, bạn sẽ phải chịu đựng hiện tượng độ dày thành chai không đều, vết nối bị phồng, và các chu trình sản xuất không hiệu quả. Chúng tôi thiết kế đèn hồng ngoại cho tấm PC để đạt được điểm nhiệt độ tối ưu của preform liên tục trong từng ca, trên các máy Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI và Nissei ASB.
Điều quan trọng bên trong rất đơn giản. Các đèn này sử dụng bóng halogen sóng ngắn đặt bên trong ống thạch anh, được điều chỉnh để hấp thụ tấm PC và phản hồi nhanh. Bạn có thể chọn điện áp 120V hoặc 240V, công suất từ 400W đến 1.5kW, và chiều dài phù hợp với vùng gia nhiệt của bạn. Đầu nối tiêu chuẩn R7s và cấu trúc dây tóc đạt chuẩn OEM giúp lắp đặt dễ dàng, ít phải chỉnh sửa. Công suất đỉnh duy trì trong dải hồng ngoại gần, giúp preform nóng nhanh trên bề mặt nơi cần kéo dãn, mà không làm thấm nhiệt sâu vào phần khối lượng.
Trong công nghệ thổi kéo dãn, khoảng thời gian nhiệt độ phải chính xác. Gia nhiệt đủ để preform kéo đều, nhưng không quá mức gây chảy xệ. Đèn của chúng tôi cung cấp nhiệt độ lặp lại ổn định, giữ cho hồ sơ nhiệt của đường hầm gia nhiệt không đổi, ngay cả khi dây chuyền chạy với tốc độ 1,000–1,800 BPH. Bạn sẽ có thời gian làm nóng nhanh hơn, phạm vi nhiệt độ đồng đều hơn trên preform và giảm lượng phế do độ trong suốt và phân bố thành chai không đều. Tiêu thụ năng lượng giảm vì bóng phát xạ tập trung vào phổ hồng ngoại phù hợp và chỉ gia nhiệt khi cần, không chạy hết công suất liên tục.
Việc lắp đặt đơn giản, nhưng căn chỉnh là điểm thường gây lỗi. Căn chỉnh khoảng cách từ đèn đến preform và tiêu cự của phản xạ theo đúng thông số OEM, nếu không sẽ xuất hiện vùng nóng và vùng lạnh. Đây là bóng phát xạ cường độ cao nên cần đảm bảo luồng khí đủ qua thân đèn để giải nhiệt, đồng thời giữ kết nối sạch và khô để tránh quá nhiệt đầu cực. Lên kế hoạch thay thế theo chu kỳ bảo trì định kỳ — ống thạch anh bền nhưng vẫn lão hóa như các linh kiện chịu nhiệt cao khác. Chọn công suất và điện áp phù hợp với vùng gia nhiệt hiện có để duy trì hoạt động dây chuyền với thời gian ngưng máy tối thiểu.