บนสายการผลิต blow molding การให้ความร้อน preform ไม่ใช่เรื่องเดาสุ่ม หากอุโมงค์ให้ความร้อนร้อนหรือเย็นเกินไป จะเกิดผนังบาง รอยต่อที่ถูกเป่าผิดปกติ และชุดงานทั้งหมดถูกตัดทิ้ง เราออกแบบหลอดไฟอินฟราเรดคาร์บอนขนาด 1200mm ให้เป็นการเปลี่ยนแทน OEM emitter โดยตรง—ไม่มีการประนีประนอม—เพื่อให้คุณรักษาโปรไฟล์ความร้อน ลอจิกการควบคุม และพฤติกรรมเครื่องจักรเดิมได้
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
หลอดไฟอินฟราเรดคาร์บอนขนาด 1200mm นี้ถูกออกแบบให้มีขนาดและลักษณะทางไฟฟ้าตรงตามบลูว์โมลเดอร์ทั่วไป ความยาวรวม 1200mm โดยมีความยาวส่วนให้ความร้อนจริง 1000mm และใช้ขั้วต่อ R7s สำหรับการติดตั้งแบบเสียบตรง กำลังไฟ 1.5kW ทำงานที่ 230V (มีรุ่น 220V/240V ให้เลือก) ให้ความหนาแน่นพลังงานเทียบเท่ากับ OEM emitters ฟิลาเมนต์คาร์บอนให้สเปกตรัมอินฟราเรดกว้าง ช่วยให้ความร้อน PET preforms อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ส่วนปลอกควอตซ์รองรับแรงกระแทกความร้อนจากการทำงานแบบรอบเร็ว
เหตุผลที่ใช้งานได้จริง
ในกระบวนการ stretch blow molding ความเสถียรของรอบเริ่มต้นจากอุโมงค์ให้ความร้อน หลอดไฟนี้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ OEM ที่ใช้กับเครื่อง Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB ทำให้การตั้งค่า PID และระยะห่างของหลอดไฟสามารถคงเดิมได้ ผลลัพธ์คือการกระจายความหนาของผนังที่ทำซ้ำได้ ลดรูรั่ว และลดเวลาหยุดเครื่องเพราะต้องแก้ไขการเปลี่ยนอุณหภูมิ เราพบว่าหลอดไฟเหล่านี้รักษากำลังไฟได้ภายใน 3% ตลอด 5,000+ ชั่วโมง ซึ่งหมายถึงการเปลี่ยนหลอดไฟน้อยลงและเวลาการทำงานมากขึ้น การใช้พลังงานอยู่ภายใต้การควบคุมเพราะ emitter ถึงจุดตั้งค่าอย่างรวดเร็วและรักษาระดับโดยไม่เกินจุด
สิ่งที่คุณต้องรู้
เนื่องจากเป็นการเปลี่ยนแทนแบบตรง การติดตั้งจึงง่าย: สอดหลอดไฟเข้ากับขั้ว R7s จัดตำแหน่งขาแขวน และตรวจสอบรูปทรงของรีเฟลกเตอร์ให้ถูกต้อง ให้เวลาหลอดไฟถึงสมดุลความร้อน จากนั้นทดสอบการยิงสั้นและยืนยันการกระจายความหนาผนังก่อนเริ่มผลิตเต็มรูปแบบ รักษาความสะอาดของหลอดไฟและรีเฟลกเตอร์—การสะสมฝุ่นจะเปลี่ยนการดูดซับความร้อนและเคลื่อนย้ายโซนความร้อน และจำไว้ว่า การไหลของอากาศรอบอุโมงค์ให้ความร้อนสามารถส่งผลต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ หากอยู่ในบริเวณที่มีลมพัดแรง การติดตั้งบังลมหรือเปลี่ยนทางไหลอากาศเล็กน้อยจะช่วยป้องกันการระบายความร้อนเฉพาะจุดที่ไม่พึงประสงค์ได้