Na linii formowania metodą wytłaczania, niestabilność temperatury nagrzewania preform stanowi główną przyczynę powstawania butelek o parametrach niezgodnych z normami, nadmiernego ilości surowca do ponownego wykorzystania oraz przerw w produkcji, których nikt nie planuje. Gdy tunel grzewczy nie potrafi utrzymać stałej temperatury, dochodzi do niestabilności właściwości materiału, a współczynniki rozciągania się zmieniają. Nasze rozwiązanie oparte na promieniowaniu podczerwonym zostało opracowane po to, aby skutecznie radzić sobie z tą niestabilnością – poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, ponieważ wszystko inne zależy od niej.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Umożliwiamy precyzyjną kontrolę temperatury nagrzewania preform za pomocą regulowalnych elementów grzewczych. Nasze kwarcowe emitory podczerwone reagują szybko i utrzymują stałą wartość wydajności, co zapewnia precyzję +/-1°C w tunelu grzewczym, jeśli połączymy je z systemem monitoringu temperatury. System ten pasuje do popularnych maszyn do formowania metodą wytłaczania – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB – dzięki standardowym złączom R7 i geometrii montażu odpowiadającej specyfikacji producenta. Każdy emitter jest przeznaczony do pracy przez 5 000 godzin, a w praktyce obserwujemy spadek wydajności poniżej 5% w tym okresie, więc krzywa nagrzewania pozostaje stała nawet po wymianie lamp.
Dlaczego to rozwiązanie funkcjonuje w rzeczywistości? Precyzyjna kontrola temperatury sprawia, że lepkość materiału pozostaje stała, co oznacza, że proces rozciągania i rozkład ciepła są jednakowe w każdym cyklu produkcji. W praktyce oznacza to mniej problemów z jakością produktu, mniejszą liczbę uszkodzeń i mniejszą ilość odpadów. Zużycie energii maleje, ponieważ emiter szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją bez przekroczeń, a także zmniejsza się liczba koniecznych napraw dzięki wydłużeniu interwałów między wymianami lamp. Ostatecznie otrzymujemy większy czas pracy maszyny oraz przewidywalniejsze koszty na tysiąc butelek.
Kilka ważnych uwag dotyczących instalacji Instalacja jest prosta, ale jej skuteczność zależy od dopasowania geometrii reflektorów i przepływu powietrza w maszynie. Jeśli w tunelu występują zmienne prędkości transportu lub często zmienia się format produktu, konieczne jest dostosowanie profilu termicznego i regulacja poszczególnych stref. Emitterom podczerwonym nie odpowiada nierównomierny chłód – należy zapewnić równomierny przepływ powietrza i unikać bezpośredniego działania prądów powietrza na kwarc, w przeciwnym razie powstaną lokalne obszary chłodu. Zaleca się krótki okres testowania, aby ustalić odpowiednie ustawienia i sprawdzić jakość butelek w porównaniu z obecnymi standardami.