Di ruang pembuatan botol secara kaedah blow molding, perubahan suhu pemanasan preform merupakan punca utama yang menyebabkan keluaran botol yang tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan, serta peningkatan jumlah bahan sisa yang perlu dikitar semula. Selain itu, ia juga menyebabkan gangguan operasi yang tidak dapat diramalkan. Apabila terowong pemanasan tidak dapat mengekalkan suhu yang stabil, ia akan menyebabkan ketidakkonsistenan pada ciri-ciri fizikal botol tersebut. Kami telah membina sistem pemanasan inframerah untuk menyelesaikan masalah ini, dengan fokus pada kawalan suhu – kerana segala proses seterusnya bergantung pada kawalan suhu yang tepat.
Apa yang penting dari segi teknikal:
Kami menggunakan sistem kawalan suhu yang boleh diulang dengan tepat. Penggunaan emitter inframerah jenis kuarsa membolehkan pengeluaran tenaga yang stabil, dengan toleransi sekitar ±1°C dalam terowong pemanasan, apabila digabungkan dengan sistem pemantauan suhu berkelompok. Sistem ini sesuai digunakan pada mesin blow molding popular seperti Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Setiap emitter boleh beroperasi selama lebih dari 5,000 jam, dan dalam praktiknya, penurunan prestasi kurang dari 5% berlaku sepanjang tempoh tersebut. Ini bermakna kurva pemanasan tetap konsisten walaupun lampu diganti.
Mengapa ia berfungsi dengan baik dalam keadaan sebenar:
Kawalan suhu yang tepat memastikan viskositi bahan yang digunakan tetap stabil, sehingga proses pembentukan botol berjalan secara konsisten dari satu kitaran ke kitaran yang lain. Dalam proses pengeluaran, ini bermakna kurangnya bahagian botol yang tipis, kurangnya kerosakan, dan kurangnya bahan sisa. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana emitter dapat mencapai suhu yang ditetapkan dengan cepat tanpa melebihi batasnya. Selain itu, masa penyelenggaraan juga berkurangan kerana jarak antara penggantian lampu menjadi lebih lama. Hasilnya, masa operasi mesin meningkat, dan kos pengeluaran setiap seribu botol menjadi lebih dapat diramalkan.
Beberapa perkara yang perlu diperhatikan:
Pemasangan sistem ini mudah, tetapi hasil yang baik bergantung pada keserasian antara geometri reflektor mesin dan aliran udara. Jika terowong pemanasan menggunakan kelajuan konveyor yang berbeza atau jika format produksi sering berubah, anda perlu menyesuaikan profil suhu yang sesuai. Emitter inframerah tidak menyukai suasana penyejukan yang tidak sekata – pastikan aliran udara sama rata dan elakkan angin langsung pada permukaan kuarsa, agar tidak timbul titik sejuk di sesuatu kawasan. Adakan ujian pendek untuk menentukan parameter yang tepat dan memastikan kualiti botol memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.