Di area proses pembuatan botol dengan metode blow molding, fluktuasi suhu pemanasan preform merupakan penyebab utama munculnya botol yang tidak memenuhi standar kualitas, peningkatan jumlah limbah hasil pengolahan ulang bahan baku, serta waktu henti produksi yang tidak terduga. Ketika saluran pemanasan tidak dapat menjaga suhu tetap stabil, maka viskositas bahan baku akan berubah-ubah, sehingga rasio ekstensi bahan baku pun menjadi tidak konsisten. Kami mengembangkan sistem pemanasan inframerah untuk mengatasi masalah ini, yaitu dengan mengontrol suhu secara akurat. Semua proses selanjutnya bergantung pada kontrol suhu ini.
Yang penting dari segi teknis:
Kami mengontrol jendela suhu pemanasan preform dengan menggunakan sistem pengendalian emitor yang akurat. Emitor inframerah berfrekuensi pendek ini dapat merespons dengan cepat dan menjaga suhu tetap stabil, sehingga kontrol suhu dapat dilakukan dalam rentang ±1°C. Sistem ini cocok digunakan pada mesin-mesin blow molding populer seperti Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Setiap emitor dirancang untuk bertahan lebih dari 5.000 jam penggunaan, dan dalam praktiknya, penurunan efisiensi emitor kurang dari 5% selama periode tersebut. Dengan demikian, kurva pemanasan tetap konsisten meskipun lampu diganti.
Mengapa sistem ini efektif di dunia nyata:
Kontrol suhu yang ketat berarti viskositas bahan baku tetap stabil, sehingga proses ekstensi bahan baku berjalan secara konsisten dari siklus ke siklus. Dalam produksi, hal ini berarti adanya lebih sedikit titik-titik tipis pada permukaan botol, lebih sedikit kerusakan, dan lebih sedikit limbah. Penggunaan energi juga berkurang karena emitor dapat mencapai suhu yang ditentukan dengan cepat tanpa melebihi batasnya. Selain itu, interval penggantian lampu pun bisa diperpanjang, sehingga biaya per ribu botol menjadi lebih terkendali.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan:
Pemasangan sistem ini cukup mudah, tetapi hasilnya bergantung pada geometri reflektor dan aliran udara pada mesin Anda. Jika mesin Anda memiliki kecepatan konveyor yang berubah-ubah atau sering mengubah format produksi, Anda perlu menyesuaikan profil termalnya. Emitor inframerah tidak menyukai kondisi pendinginan yang tidak merata—pastikan aliran udara tetap lancar dan hindari hembusan angin langsung ke permukaan kwarsa, agar tidak terbentuk titik-titik dingin di permukaan bahan baku. Lakukan uji coba singkat untuk menentukan pengaturan yang tepat dan memastikan kualitas botol sesuai dengan standar yang ditetapkan.