בתהליך הייצור באמצעות יציקה בלחץ, סטייה בטמפרטורת החימום של החומרים הראשוניים היא הגורם העיקרי לבקבוקים שאינם עומדים בתקנים, לצורך בעיבוד חוזר של החומרים, ולזמן עצירה שאיש אינו מתכנן אותו. כאשר מנהרת החימום אינה מסוגלת לשמור על טמפרטורה קבועה, נוצרת אי-יציבות בצמיגות החומרים, וקצב ההרחבה שלהם נפגע. פתרוננו לבעיה זו הוא שימוש במערכת חימום באינפרא-אדום, שמאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורה – כיוון שכל שאר התהליכים תלויים בכך.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו שולטים בטמפרטורת החימום באמצעות שליטה מדויקת על המקורות החום. מקורות החום שלנו מגיבים במהירות ושומרים על טמפרטורה קבועה, כך שניתן לשלוט בטמפרטורה בתוך מנהרת החימום בטווח של ±1°C, בהתאם למערכת המעקב אחר הטמפרטורה. המערכת תואמת את המכונות הנפוצות ביותר – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB – והיא משתמשת בחיבורים סטנדרטיים ובגאומטריה שתואמת את המכונות המקוריות. כל מקור חום מיועד לעבודה של למעלה מ-5,000 שעות, ובפועל יש ירידה בהספק של פחות מ-5% לאורך תקופה זו, כך שהטמפרטורה נשארת קבועה בין החלפות המקורות.
למה זה עובד בעולם האמיתי? שליטה מדויקת בטמפרטורה מביאה לצמיגות קבועה של החומרים, מה שאומר שקצב ההרחבה שלהם נשאר קבוע מדף לדף. בייצור, זה מתבטא בפחות נקודות חלשות בבקבוקים, פחות שבירות ופחות פסולת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שמקורות החום מגיעים לטמפרטורה הרצויה במהירות ושומרים עליה, ללא עליות יתר. בנוסף, ניתן להאריך את בין החלפות המקורות, מה שמפחית את הצורך בתחזוקה. התוצאה הסופית היא זמן עבודה ארוך יותר ועלויות צפויות יותר לכל אלף בקבוקים.
כמה דברים שצריך לקחת בחשבון: ההתקנה היא פשוטה, אך ההצלחה תלויה בהתאמה של המערכת לגאומטריה של המכונה ולזרימת האוויר. אם מנהרת החימום משתמשת במהירויות שינוע משתנות או אם משתנים הפורמטים של הבקבוקים, יהיה צורך להתאים את הטמפרטורה בהתאם. מקורות החום אינם אוהבים קירור לא אחיד – יש לשמור על זרימת אוויר אחידה ולהימנע מזרמי אוויר ישירים על מקורות החום, אחרת ייווצרו נקודות קרות. כדאי לבצע ניסויים קצרים כדי לוודא שהטמפרטורה נשארת קבועה ושאיכות הבקבוקים עומדת בסטנדרטים הרצויים.