Au niveau de l’usine, chaque minute d’arrêt imprévu de la machine Sidel Matrix représente une perte financière importante. Les problèmes tels que le refroidissement insuffisant des préformes, un poids inconstant des bouteilles, ou encore des lampes qui cessent de fonctionner sans préavis entraînent des arrêts de production, des déchets supplémentaires, et nécessitent des heures supplémentaires pour remettre la machine en marche.
Souvent, la cause de ces problèmes réside dans le système de chauffage : des émetteurs qui ne correspondent pas aux exigences du processus, une alimentation électrique instable, ou des connecteurs mal fixés dans la machine. Il est donc nécessaire d’utiliser des émetteurs de remplacement qui fonctionnent parfaitement, assurent un chauffage précis, et permettent à la ligne de continuer à fonctionner.
Voici ce qui est important sur le plan technique : Nous fabriquons les radiateurs infrarouges pour la machine Sidel Matrix en tant qu’émetteurs conçus spécifiquement pour cette machine – adaptés à sa géométrie et à son profil d’alimentation en énergie. Ces radiateurs utilisent une technologie infrarouge à ondes courtes, ajustée en fonction de la courbe d’absorption des préformes en PET. Ainsi, la surface des préformes se réchauffe rapidement, tandis que leur cœur atteint la température nécessaire sans surchauffer le col de la bouteille.
Le corps de la lampe, la géométrie du réflecteur et les connecteurs R7 sont adaptés à l’interface de la machine Sidel Matrix. Ainsi, l’installation est très simple : pas besoin de relier les câbles ni de fabriquer des supports supplémentaires. La densité d’énergie est calibrée pour maintenir une température constante à travers toute la paroi de la préforme, ce qui aide à réduire les zones peu chaudes, la cristallisation et les problèmes liés à la transparence de la bouteille.
Dans le processus de moulage par emboutissage, un chauffage répétable est essentiel pour obtenir des résultats constants. Ce radiateur stabilise la température des préformes, ce qui permet de réduire le temps de cycle et de diminuer le nombre de produits défectueux. On obtient ainsi un poids plus constant des bouteilles, moins de défauts, et moins d’arrêts dus au remplacement des lampes.
L’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs se chauffent uniquement quand c’est nécessaire, sans dépassement de la température souhaitée. Pour les usines qui fonctionnent 24/7, cela signifie plus de temps de fonctionnement, des périodes de maintenance mieux planifiées, et une diminution des coûts par millier de bouteilles produites.
Il est important de choisir une lampe adaptée à la machine. Il faut également connaître précisément la version de la machine Sidel Matrix, la configuration du tunnel de chauffage, ainsi que la tension électrique aux bornes de connexion. Les émetteurs infrarouges sont sensibles : l’alignement correct et la propreté du réflecteur sont essentiels. Une lampe mal installée ou un réflecteur sale peuvent perturber le fonctionnement du système de chauffage et raccourcir sa durée de vie.
Il est conseillé de planifier le remplacement des composants pendant les périodes d’arrêt prévues, de garder des connecteurs de rechange à disposition, et de vérifier le flux d’air nécessaire pour refroidir la lampe. En procédant ainsi, on peut obtenir des résultats constants sur des milliers d’heures de fonctionnement, puis procéder facilement au remplacement lorsque le moment est venu.