Dans une ligne de remplissage à chaud pour les bouteilles de jus, le contrôle de la température des préformes n’est pas quelque chose de superflu : c’est plutôt un élément essentiel pour garantir un fonctionnement correct de la ligne. Si la paroi de la préforme ne atteint pas la température souhaitée avant le processus d’emboutissage, on risque des problèmes tels que des déformations inégales, des fissures dues aux contraintes mécaniques, ou encore une distorsion du col de la bouteille. De plus, si les lampes de chauffage ne fonctionnent pas correctement, il faudra passer son temps à gérer les produits défectueux, ralentir le fonctionnement de la machine, et prendre en charge les coûts liés aux matières premières gaspillées.
Ce qui est important en termes de conception technique
Pour le chauffage des préformes destinées aux bouteilles de jus, nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Ces lampes offrent une réponse rapide et un contrôle précis. Elles utilisent des tubes en quartz avec des filaments en tungstène, dont la température varie généralement entre 2400 et 2800 K. Cela permet de chauffer rapidement la surface de la préforme, sans endommager son noyau. Dans la plupart des tunnels de chauffage, la longueur des lampes est adaptée à l’espace disponible dans la cavité. On utilise soit une tension de 230 V monophasé, soit 24 V, en fonction des spécifications de la machine d’emboutissage. La puissance des lampes est ajustée de manière à atteindre la densité d’énergie nécessaire, ce qui permet d’obtenir une température constante des préformes.
Pourquoi cette méthode est efficace
Les bouteilles de jus nécessitent que leurs préformes soient bien chauffées afin que le matériau se déforme de manière prévisible lors de l’emboutissage. Nos lampes s’intègrent facilement dans les prises existantes et s’adaptent à la géométrie des zones de chauffage des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Ainsi, il suffit de remplacer une lampe sans avoir à modifier la configuration du tunnel ou à changer les paramètres de fabrication. Les avantages sont des fluctuations de température réduites, une épaisseur de paroi plus uniforme, ainsi que moins de pertes liées aux changements de format.
Ce qu’il faut savoir sur le chauffage par rayonnement infrarouge
Le chauffage par rayonnement infrarouge est sensible à la distance et à l’état des réflecteurs. Il est donc important que la position des lampes reste dans les limites autorisées. Des réflecteurs sales entraînent des pertes de réflexion, et la puissance de sortie diminue avec l’âge des filaments. Il est donc conseillé de planifier les remplacements en fonction du nombre d’heures de fonctionnement de la machine, et non simplement lorsque la lampe tombe en panne. Il est également important de disposer de lampes de rechange ayant la même tension, puissance et longueur. La performance des lampes diminue après de longues périodes de fonctionnement – c’est normal – et c’est précisément pour cette raison que la maintenance planifiée est préférable aux pannes imprévues.