Comment résoudre ces problèmes de surchauffe dans vos lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà retiré un lot de bouteilles en PET de la ligne de production pour constater qu’elles présentaient des défauts tels que des zones surchauffées ou une structure déformée ? C’est frustrant. En général, cela est dû à un problème de distribution de la chaleur. Lorsque les préformes ne sont pas chauffées uniformément, certaines parties de la paroi deviennent trop fines, tandis que d’autres points présentent des faiblesses structurelles. Nous rencontrons ce problème très souvent. Il se produit lorsque les lampes vieillissent ou lorsqu’on remplace celles-ci par des lampes qui ne produisent pas la même quantité de chaleur que les originales.
Comment obtenir une bonne répartition de la chaleur
Obtenir une répartition uniforme de la chaleur n’est pas magique : il s’agit simplement de choisir la longueur d’onde infrarouge appropriée. Nous concevons nos lampes en quartz pour que celles-ci émettent de la chaleur directement là où le PET l’absorbe le mieux. De plus, nous utilisons du quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le verre bon marché se déforme lorsque la puissance de la lampe augmente.
Le secret réside dans la densité du filament. La plupart des lampes présentent une « zone morte » près des connecteurs, où la chaleur diminue. Pour y remédier, nous ajustons la densité du filament aux extrémités du tube. Cela permet à la préforme de recevoir une énergie uniforme de haut en bas. Plus de zones froides !
Comment intégrer ces lampes dans votre machine
Il s’agit de lampes interchangeables très simples. Nous les concevons pour correspondre aux spécifications électriques des systèmes KHS – généralement des connecteurs R7 ou Sk15 – afin qu’elles s’intègrent facilement dans la machine. Que vous utilisiez un système à haute tension ou un système standard, nous ajustons la puissance des lampes afin que vous ne deviez pas remplacer les ampoules toutes les quelques semaines.
Et si vous cherchez à augmenter la vitesse de production, nous proposons des lampes revêtues. Ces lampes reflètent une partie de la chaleur vers la préforme. Cela permet d’augmenter la densité d’énergie, ce qui signifie que vous pouvez réduire le temps de traitement des pièces.
Quelques conseils concernant les compromis possibles
Plus de chaleur, c’est bien… mais cela comporte aussi des risques. Lorsque vous augmentez la puissance dans un espace restreint, l’intérieur du four devient très chaud. Il faut donc faire attention. Vérifiez bien votre système de ventilation et assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement ne soient pas bloqués par de la poussière. Si le flux d’air est perturbé, ces lampes à haute puissance peuvent endommager les réflecteurs ou les câbles environnants. Gardez tout au frais, et vos équipements dureront beaucoup plus longtemps.