كرونز on Warm IR Heating Modules

مصنع مصابيح التسخين كرونيز

Mon, 20 Jul 2026 11:24:25 +0800

توقفوا عن محاولة التغلب على مشاكل خطوط الصب بالضغط الخاصة بكم!
هل واجهتم من قبل زجاجات لا تتبع القواعد المطلوبة؟ إحدى جوانب الزجاجة رقيقة جدًا، بينما الجانب الآخر متورم، ونتيجة لذلك يصبح لديكم كومة من الخردة. في الغالب، يكون السبب هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ.
هذا أمر شائع؛ فالمصابيح قد تفقد قدرتها على إصدار الحرارة، أو قد يتغير موقع مصدر الحرارة. في مثل هذه الحالات، لا يمكن حل المشكلة بمجرد تعديل بسيط. يجب استخدام مصابيح ذات جودة عالية. هنا تأتي أهمية مصابيح الكوارتز التي نستخدمها.
تفاصيل الحرارة
المشكلة في هذه الأفران أنها دقيقة جدًا في توزيع الحرارة. إذا كانت قوة المصباح أقل ببضعة واطات، فسيظهر نقطة باردة في المنطقة المعنية. ببساطة، هذا كل شيء.
نحن نهتم كثيرًا بتركيز الفيلامنت في المصباح. إذا لم يكن الفيلامنت في المركز الصحيح، فإن الحرارة ستؤثر على الزجاجة من زاوية غير صحيحة، وهذا بدوره يؤدي إلى تمدد الزجاجة بشكل غير متساوٍ. نستخدم كوارتز عالي الجودة حتى تصل الحرارة إلى داخل الزجاجة بشكل متساوٍ.
استبدال المصابيح
لا حاجة لاستدعاء كهربائي أو إعادة توصيل الأسلاك في الفرن. نحن نستخدم موصلات من نوع R7 أو Sk15، لذا يمكن استبدال المصابيح بسهولة.
بالإضافة إلى ذلك، نستخدم نظام هالوجين، مما يمنع الكوارتز من أن يصبح معتمًا مع مرور الوقت، وبالتالي تظل الأضواء مشرقة.
لكن يجب الانتباه إلى أن استخدام مصابيح ذات قوة أعلى قد يؤدي إلى عبء إضافي على الأسلاك، وقد يؤدي ذلك إلى تلف الأسلاك.
النتيجة النهائية
أفضل شيء هو أن الزجاجات لن تعاني من مشاكل في درجة الحرارة. سيظل توزيع الحرارة مستقرًا، سواء كانت الزجاجة الأولى في الصباح أو الزجاجة العاشرة آلاف قبل الغداء، فإن جميع الزجاجات ستكون بنفس المظهر. هذا يقلل من الخردة ويساعد في تحسين الإنتاجية.
تأكدوا فقط من أن نظام التهوية جيد، فالحرارة العالية جيدة، لكن إذا كان التهوية سيئة، فقد يتعرض الكوارتز للتلف بسرعة. حافظوا على تدفق الهواء، وسوف تقوم المصابيح بالباقي.

مصدر حرارة كرونيس القابل للتوافق 400 فولت

Sun, 19 Jul 2026 15:12:29 +0800

كيفية جعل خطوط الإنتاج من نوع Husky HyPET تعمل بشكل صحيح
إذا كنت تستخدم خطوط إنتاج عالية السرعة من نوع Husky HyPET، فأنت تعرف التحديات التي تواجهك. أنت تحاول تسخين وسط جدار القالب بما يكفي لتسهيل عملية النفخ، لكن في النهاية، يصبح سطح القالب محروقًا. إنها مهمة صعبة للغاية.
لذلك، قمنا بتطوير أجهزة التسخين من نوع IR بجهد 400 فولت. أردنا حل هذه المشكلة نهائيًا.
السر يكمن في الطاقة المستخدمة.
المصابيح العادية لا تستطيع مواكبة السرعات العالية في عملية الإنتاج. لذلك استخدمنا جهدًا 400 فولت لتوفير طاقة أكبر لكل ميليمتر من الأنبوب.
يمكن اعتبار ذلك توجيه المزيد من الطاقة إلى الطيف قصير الموجة. بدلاً من تسخين سطح البلاستيك فقط، يتم تسخين البلاستيك من الداخل.
النتيجة؟ درجة حرارة مستقرة. لا داعي للقلق بشأن البقع الشفافة أو النقاط الضعيفة في قاعدة الزجاجة.
لا حاجة لإعادة بناء الفرن
لم نرغب في أن يكون تركيب هذه الأجهزة مزعجًا. استخدمنا الكوارتز ذو النقاء العالي وطبقات خاصة لضمان أن تكون درجة الحرارة في المكان المناسب، لكننا استخدمنا موصلات يمكن استخدامها مباشرة مكان الموصلات القديمة.
يمكن تركيبها بسهولة في الرفوف الحالية، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك في الفرن.
وبما أننا نستخدم أشعة IR قصيرة الموجة – وهي أشعة يمتصها البلاستيك بشكل أفضل من الأشعة متوسطة الموجة – فإن ذلك يسمح بزيادة سرعة الآلة أو حتى تقليل طول الفرن.
بعض النصائح المهمة
يجب الانتباه إلى أن هذه الأجهزة تصدر كمية كبيرة من الحرارة. وبما أنها تعمل بجهد 400 فولت، فإن هيكل الفرن سيصبح ساخنًا جدًا.
تحقق من مروحات التبريد. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فقد تواجه مشاكل، مثل تسخين الجزء العلوي من القالب أو تشوه المرايا المستخدمة في الفرن.
وأخيرًا: تأكد من أن الموصلات محكمة.
عند استخدام هذه الطاقة العالية، فإن الأسلاك الغير محكمة ليست مشكلة بسيطة؛ فهي قد تتسبب في تلف الأجهزة. تحقق من نقاط الاتصال والجهد المستخدم، وستلاحظ فرقًا كبيرًا في جودة الزجاجات الناتجة.