توقفوا عن المعاناة بسبب مشاكل درجات الحرارة في عملية تشكيل الزجاجات باستخدام تقنية PET.
إذا كنتم تستخدمون آلات KHS أو Sidel، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج عدم تساوي سمك جدران الزجاجة؛ فجزء من الزجاجة يكون مثاليًا، بينما الجزء الآخر رقيق كالورق، أو مائل. إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، عندما نلاحظ وجود “نقاط باردة” في الزجاجة قيد التشكيل، فذلك يعود إلى أن مصابيح التسخين لا تصدر الطاقة المناسبة.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
نحن لا نستخدم مصابيح عادية؛ بل نصنع مصابيح خاصة تُنتج نوعًا معينًا من الطاقة يناسب راتنج PET.
السر يكمن في التعديلات التي نجريها على القدرة والجهد، بحيث تصل الحرارة إلى المكان المناسب بالضبط. باستخدام جهد أعلى، يمكننا الحفاظ على حجم المصباح صغيرًا، لكن في نفس الوقت تكون الحرارة مركزة، مما يسمح للحرارة بالتغلغل في البلاستيك بسرعة. لم يعد هناك حاجة للتخمين بشأن ما إذا كان المكان المركزي دافئًا بما فيه الكفاية.
المكونات الداخلية للمصباح
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه، بصراحة، لا أحد يريد استبدال المصابيح كل أسبوعين. يوجد داخل الأنبوب دورة هالوجينية تمنع الفيلامنت من التبخر بسرعة، مما يجعل المصابيح تدوم لفترات طويلة رغم التشغيل المستمر.
عملية التركيب سهلة للغاية؛ نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15، والتي يمكن تركيبها مباشرة في المنافذ المخصصة لها، دون الحاجة إلى تعديل هيكل الفرن.
وإذا كنتم تعملون مع ألوان أو مواد غريبة لا تمتص الإشعاعات قصيرة الموجة، فلدينا خيارات مغطاة تساعد في تغيير طول الموجة وإنجاز المهمة.
بعض النصائح حول العيوب المحتملة
المشكلة هي أن هذه المصابيح تنتج طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، مما يعني أن مروحات التبريد يجب أن تعمل بجهد أكبر.
قبل استبدال المصابيح ذات القدرة العالية، تأكدوا من تدفق الهواء بشكل جيد. إذا كانت فتحات التهوية مسدودة بالغبار، فقد يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة المصابيح. إنها فحص بسيط، لكنه يساعد في توفير الكثير من المال.
فقط التزموا بمواصفات الجهد، وحافظوا على فتحات التهوية نظيفة، وستلاحظون انخفاضًا في عدد الزجاجات المرفوضة وزيادة في سرعة العملية. إنها طريقة فعالة للغاية.