На лінії формування пляшок шляхом пресування під тиском причиною виникнення бутелок, які не відповідають стандартам, зайвого кількості відходів та перерв у роботі є нестабільність температури нагріву преформ. Коли тунель для нагріву не може підтримувати стабільний тепловий профіль, виникають проблеми з консистенцією матеріалу, а також з розмірами бутелок. Ми розробили систему інфрачервоного нагріву, яка допомагає усунути ці проблеми – саме через контроль температури, адже все інше залежить від неї.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми забезпечуємо стабільний контроль температури нагріву за допомогою точного керування емітерами. Наші кварцеві емітери короткохвильового інфрачервоного світла швидко реагують та підтримують стабільну потужність, що дозволяє контролювати температуру в межах ±1°C. Система сумісна з будь-якими пристроями для формування пляшок – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB – завдяки стандартним роз’ємам R7 та геометрії кріплення, яка відповідає параметрам оригінального обладнання. Кожен емітер призначений для роботи понад 5 000 годин; на практиці спостерігається лише 5% зниження продуктивності протягом цього часу, тож температурний профіль залишається стабільним після заміни ламп.
Чому це ефективно на практиці
Стабільний контроль температури забезпечує стабільну консистенцію матеріалу, що дозволяє отримувати бутелки однакової якості на кожному циклі виробництва. У результаті зменшується кількість дефектних бутелок та відходів. Витрати на енергію також зменшуються, оскільки емітери швидко досягають заданої температури та підтримують її без перевищень. Крім того, збільшується тривалість роботи обладнання та стає можливим прогнозувати витрати на виробництво тисячі бутелок.
Кілька порад щодо правильної установки
Установка є простою, але її ефективність залежить від правильної налаштування геометрії відбивача та потоку повітря на обладнанні. Якщо на тунелі використовується змінна швидкість конвеєра чи часто змінюються формати бутелок, необхідно налаштувати тепловий профіль відповідно. Інфрачервоні емітери не переносять нерівномірного охолодження – необхідно підтримувати рівномірний потік повітря та уникати прямих потоків повітря на кварцові елементи. Також необхідно провести тестовий запуск для налаштування параметрів та перевірки якості бутелок відповідно до існуючих стандартів.