No processo de moldagem por sopro, a variação da temperatura de aquecimento do pré-formo é a principal causa de garrafas que não atendem aos padrões exigidos, além de gerar excesso de resíduos e interrupções na produção, algo que ninguém planeja antecipadamente. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter uma temperatura constante, a viscosidade do material muda ao longo das cavidades, o que afeta negativamente o processo de moldagem. Desenvolvemos um sistema de aquecimento por infravermelho para resolver esse problema, focando no controle da temperatura – afinal, tudo o que acontece posteriormente depende disso.
O que é importante, tecnicamente:
Controlamos com precisão a temperatura de aquecimento do pré-formo, graças ao controle preciso dos emissores de calor. Nossos emissores de quartzo a ondas curtas reagem rapidamente e mantêm uma temperatura estável, permitindo um controle de ±1°C dentro do túnel de aquecimento, quando combinados com sistemas de monitoramento de temperatura em loop fechado. Esse sistema funciona bem em máquinas de moldagem por sopro populares, como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, utilizando conectores padrão R7s e uma geometria de montagem compatível com as especificações dos fabricantes originais. Cada emissor tem uma vida útil de mais de 5.000 horas; na prática, observamos uma queda na eficiência inferior a 5% ao longo desse período, garantindo assim uma temperatura constante entre as substituições das lâmpadas.
Por que funciona na prática:
Um controle preciso da temperatura garante uma viscosidade estável do material, o que significa que a distribuição da espessura das paredes das garrafas permanece consistente de ciclo em ciclo. Isso resulta em menos pontos fracos nas garrafas, menos danos e menos desperdícios. O consumo de energia também diminui, pois os emissores atingem rapidamente a temperatura desejada sem ultrapassá-la. Além disso, reduzem-se as necessidades de manutenção, pois os intervalos entre as substituições das lâmpadas aumentam. O resultado final é maior tempo de operação e custos mais previsíveis por mil garrafas produzidas.
Algumas coisas que precisam ser consideradas:
A instalação é simples, mas o sucesso do sistema depende da adaptação à geometria dos refletores e ao fluxo de ar da máquina. Se o túnel de aquecimento utilizar velocidades variáveis de transporte ou se houver mudanças frequentes de formato, será necessário ajustar o perfil térmico e as zonas de aquecimento. Os emissores de infravermelho não toleram resfriamento irregular; portanto, é necessário manter um fluxo de ar uniforme e evitar correntes de ar diretas sobre os emissores, caso contrário, surgirão áreas frias localizadas. É recomendável realizar um teste inicial para ajustar os parâmetros corretamente e garantir que a qualidade das garrafas esteja dentro dos limites estabelecidos.