ブロー成形工程において、プリフォームの加熱温度が不安定になることが、規格を満たさないボトルができたり、再粉砕が多く発生したり、予期せぬ停止時間が生じる原因となります。加熱用のトンネルで適切な温度制御ができないと、キャビティ内の粘度がばらつき、伸長比も安定しなくなります。私たちは、このような不安定性の根本的な原因である温度制御を解決するために、赤外線加熱装置を開発しました。なぜなら、その後のすべての工程は、その温度制御に依存しているからです。
技術的に重要な点
私たちは、再現性の高いエミッター制御によってプリフォームの加熱温度を安定させています。短波長の赤外線クォーツエミッターは迅速に反応し、出力を安定させることができます。閉ループ式の温度監視システムと組み合わせることで、加熱トンネル内の温度を±1℃以内に抑えることができます。このシステムは、Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBといった主流のブロー成形機にも対応しており、OEMが指定する標準的なR7コネクタや取り付け方法を利用しています。各エミッターの耐久時間は5,000時間以上であり、実際にはその期間中に出力の低下は5％未満です。したがって、ランプを交換しても加熱曲線は安定したままです。
実際の現場で効果的な理由
厳格な温度制御により、パリソンの粘度が安定し、サイクルごとに同じような伸長や壁厚の分布が得られます。これにより、薄くなる部分が少なくなり、破損や廃棄物も減少します。また、エミッターが設定値にすぐ到達し、オーバーシュートしないため、エネルギー消費も減少します。さらに、ランプの交換間隔を延ばすことで、メンテナンス回数も減ります。結果として、稼働時間が増え、1,000本あたりのコストも予測可能になります。
注意すべき点
設置自体は簡単ですが、その効果は、機械の反射器の形状や空気の流れに依存します。もしコンベヤーの速度が変動したり、成形する製品の形状が頻繁に変わったりする場合は、温度プロファイルを調整し、各ゾーンを適切に設定する必要があります。赤外線エミッターは不均一な冷却を好みません。空気の流れを均一に保ち、クォーツに直接風が当たらないようにしてください。そうしないと、局所的な低温領域ができてしまいます。設定値を正確に決定し、既存の制御基準に従ってボトルの品質を確認するために、短時間のテスト運転を行うことをお勧めします。