הפסיקו להילחם עם בעיות החום בתהליך הייצור של בקבוקי PET
אם אתם משתמשים במכונות KHS או Sidel, אתם בוודאי מכירים את התסכול שנוצר כתוצאה מעובי הקירות הלא אחיד של הבקבוקים. חלק מהבקבוקים יש להם עובי קירות מושלם, בעוד שחלקים אחרים דקים כמו נייר, או שהם לא אחידים בעובי הקירות שלהם. זו בעיה מעצבנת. בדרך כלל, כשאנו מגלים את אותם “נקודות קרות” בחומר הגלם, זה קורה מכיוון שהפנסים שלנו אינם מפיקים את סוג האנרגיה הנכון.
הבאת החום למקום הנכון
אנו לא מייצרים פנסים רגילים. אנו מייצרים פנסים שמותאמים בדיוק לספקטרום האנרגיה שהחומר של PET אוהב.
הטריק נמצא בכיול – אנו משנים את ההספק והמתח כך שהחום יגיע בדיוק למקום שבו מתבצע תהליך הייצור. באמצעות מתח גבוה יותר, אנו יכולים לשמור על גודל הפנס קטן, אך לעדיין לספק חום אינטנסיבי. כך החום חודר לתוך הפלסטיק במהירות. לא צריך יותר לנחש האם המרכז של הבקבוק חם מספיק.
הרכיבים הפנימיים של הפנס
אנו משתמשים בזכוכית קוורץ באיכות גבוהה – כי, בכנות, אף אחד לא רוצה להחליף את הפנסים כל שבועיים. בתוך הפנס יש מעגל הלוגן שמונע מהחוט להתאדות מהר מדי, כך שהפנסים יכולים לעמוד בתנאי העבודה הקשים.
ההתקנה היא החלק הקל – אנו משתמשים בחיבורים מסוג R7s או SK15, כך שהפנסים נכנסים בקלות למקומם. ניתן לחבר אותם לשקעים הקיימים, בלי צורך לפרק או לשנות את תא האוורור של המכונה.
ואם אתם עובדים עם חומרים שאינם מספיגים את הקרינה הקצרת-גל, יש לנו אפשרויות לציפוי הפנסים, כדי שניתן יהיה לשנות את אורך הגל ולפתור את הבעיה.
כמה הערות חשובות
העניין הוא שהפנסים האלו מספקים הרבה אנרגיה במרחב קטן, כדי לפתור את בעיות אי-האחידות. זה אומר שמאווררי הקירור צריכים לעבוד קשה יותר.
לפני שאתם מחליפים את הפנסים לאלו בעלי הספק גבוה יותר, ודאו שהאוורור של המכונה תקין. אם האוורור חסום באבק, יש סיכון שהמחזירים של החום יתחממו יותר מדי. זו בדיקה פשוטה שיכולה לחסוך הרבה כסף.
פשוט עקבו אחר ההוראות הנוגעות למתח, שמרו על האוורור נקי, ותראו פחות כישלונות בתהליך הייצור. זה פשוט עובד.