كيفية التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية تشكيل الزجاجات من البولي إيثيلين تيريفثالات
إذا كنت تستخدم آلات Sidel Matrix B2B أو Krones Contiform، فأنت تعرف جيدًا المشكلات التي قد تواجهك. إنها معركة لا نهائية؛ ففي بعض الأحيان تواجه مشكلة احتراق اللمبات، وفي أحيان أخرى تكون درجة الحرارة غير مستقرة في الوقت الذي لا يمكنك تحمل فيه ذلك.
يسعى الكثيرون إلى تقليل تكاليف الصيانة عن طريق استخدام لمبات بديلة بدلاً من اللمبات الأصلية. وهذا منطقي، لكن المشكلة هي أن المواصفات يجب أن تكون دقيقة للغاية. حتى أصغر خطأ في القدرة أو الطول سيؤدي إلى عدم توزيع الحرارة بشكل صحيح، وهو ما يؤدي إلى زجاجات ذات سمك جدران غير متساوٍ.
العلم وراء ذلك
تعتمد هذه الآلات على الإشعاع تحت الأحمر قصير الموجة. نستخدم أنابيب كوارتز هالوجينية ذات قدرة عالية لتحقيق درجة الحرارة المناسبة التي تسمح بتشكيل الزجاجات بشكل صحيح.
لكن يجب الانتباه إلى الجهد الكهربائي المستخدم. سواء كان الجهد 230 فولت أو 400 فولت، إذا لم تتناسب اللمبة مع مصدر الطاقة، فإما أن تتلف الأجهزة أو لن تحصل الزجاجات على الحرارة الكافية. نركز على كثافة الحرارة لكل سنتيمتر، لأن “النقاط الباردة” تُعد عدوًا لعملية التشكيل، فهي تؤدي إلى ظهور بقع بيضاء على سطح الزجاجات، مما يفسد الدفعة بأكملها.
الحلول العملية
نستخدم موصلات R7s أو SK15، لأن لا أحد لديه وقت لإعادة توصيل الأسلاك في الآلة. هذه الموصلات تُعتبر بديلاً مناسبًا تمامًا.
كما أن الزجاج الكوارتزي مُعزز أيضًا، لأن عملية التشكيل تتطلب دورات حرارية سريعة، وهذه الأنابيب مصممة لتتحمل ذلك. بعض النسخ من هذه الأنابيب تحتوي أيضًا على طبقات خاصة، مما يسمح بتركيز الحرارة في المكان المناسب، أي على الزجاجة نفسها.
الواقع في المصنع
استخدام لمبات أقل تكلفة قد يكون جيدًا من الناحية المالية، لكنه يزيد من الضغط على نظام التبريد. اللمبات ذات القدرة العالية تولد كمية كبيرة من الحرارة. إذا كان نظام التهوية غير كافٍ، فإن اللمبات ستحترق بسرعة، بغض النظر عن الشركة المصنعة لها.
وأرجو أن تحافظوا على نظافة المرايا العاكسة. قد يبدو الأمر بسيطًا، لكن المرايا القذرة تقلل من كفاءة الآلة، وتجبر النظام على العمل بحرارة أعلى، وهو ما يقلل من عمر الأنابيب بسرعة.